Pulverbeschichtung oder Eloxieren?

Was ist Pulverbeschichtung? Neben dem Pulverbeschichten und weiteren hochwertigen Oberflächen bieten wir auch eloxierte Alu-Profile an. Doch was bedeutet "Eloxieren" und wieso ist es eine so beliebte Aluminium-Beschichtung?

In diesem Beitrag beantworten wir diese und weitere Fragen.

Pulverbeschichtung

Was ist Pulverbeschichtung?

Beim Pulverbeschichten wird positiv geladenes Pulver auf einen geerdeten Gegenstand aufgetragen, elektrostatische Kraft lässt das farbige Pulver am Metall haften. Das Objekt wird dann erhitzt, um ein Schmelzen und Fließen des Pulvers  zu erreichen,
wodurch eine elastische und glatte Schicht entsteht, die als organisches Finish bezeichnet wird. Die gebildete Pulverbeschichtung ist äußerst langlebig und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schutz vor ultraviolettem (UV) Licht. Diese vielseitige Technik kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden darunter Metalle, Holz, Kunststoff, Glas, Verbundwerkstoffe und mitteldichte Faserplatte (MDF). 

Vorteile der Pulverbeschichtung

Freie Farbwahl an RAL Tönen Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumkomponenten. Bietet Schutz vor Verschleiß für Aluminiumteile. Überdeckt Farbflecken, die durch den Walzbearbeitungsprozess entstehen, und sorgen so für eine glatte und gleichmäßige Oberfläche. Verbessert das Reflexionsvermögen und die Härte des Materials. Geeignet für die Anwendung auf jedem Metall, das den erforderlichen Aushärtetemperaturen standhält, einschließlich Aluminium und anderen häufig in der Bauindustrie verwendeten Metallen. Eine wirtschaftliche Beschichtungsmethode, die sowohl langlebig als auch kostengünstig ist

Nachteile der Pulverbeschichtung

Anfällig für Abplatzungen: Aufgrund der fehlenden Integration mit dem Untergrund kann die aufgetragene Beschichtung anfällig für Abplatzungen sein. Daher ist es in Branchen, in denen Hochleistungsanwendungen erforderlich sind, möglicherweise weniger bevorzugt.

Eloxieren

Was ist Eloxieren?

Unter Eloxieren versteht man einen elektrochemischen Prozess, der zur Erzeugung einer schützenden Oxidschicht auf einer Metalloberfläche eingesetzt wird. Was das Anodisieren von anderen Veredelungsmethoden unterscheidet, ist sein einzigartiger Ansatz, das vorhandene Material zu nutzen, anstatt neues Material für Beschichtungszwecke einzuführen. Diese Funktion stellt sicher, dass sich eloxierte Beschichtungen nicht ablösen oder abblättern, was zu außergewöhnlich langlebigen Metalloberflächen führt.

Eloxieren eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen eine hervorragende Korrosions- und Abriebfestigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus werden Metalloberflächen durch das Eloxieren nichtleitend, was sich in bestimmten Situationen als vorteilhaft erweisen kann. Es ist wichtig zu beachten, dass das Eloxieren überwiegend auf Aluminiumsubstrate beschränkt ist. 

Vorteile des Eloxierens

Verbessert die Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit bearbeiteter Teile und verlängern so deren Lebensdauer. Verbessert die nichtleitenden Eigenschaften bearbeiteter Teile. Der durch Eloxieren entstehende Oxidfilm bietet robusten Schutz gegen wechselnde Wetterbedingungen. Eloxierte Teile lassen sich in der Regel leicht warten und reinigen. Bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Schäden und Zersetzung durch UV-Licht. Aufgrund seiner hohen Berührungs- und Missbrauchsbeständigkeit eignet es sich für Produkte, die ständig im öffentlichen Gebrauch sind, wie z. B. Türen. Durch das Eintauchen des Metalls in ein Elektrolytbad entsteht eine bemerkenswert gleichmäßige Oberfläche, sodass keine Bedenken hinsichtlich fehlender Bereiche oder ungleichmäßiger Abdeckung bestehen.

Nachteile des Eloxierens

Höhere Kosten: Die Eloxierung ist im Allgemeinen teurer als die Pulverbeschichtung. Begrenzte Farboptionen: Obwohl Eloxierung bietet eine Reihe von Farbmöglichkeiten, ist jedoch hinsichtlich der Farbauswahl nicht so vielseitig wie Pulverbeschichtung. Erhöhte Sichtbarkeit bereits vorhandener Unvollkommenheiten: Die außergewöhnliche Gleichmäßigkeit, die durch die Eloxierung erreicht wird, kann frühere Unvollkommenheiten auf der Metalloberfläche deutlicher sichtbar machen. Farbabweichung aufgrund der Lichtdurchlässigkeit der Beschichtung möglich

Pulverbeschichtung oder Eloxieren?

Prozess
Beim Eloxieren handelt es sich um einen elektrochemischen Prozess, bei dem die natürliche Oxidschicht auf einer Metalloberfläche gestärkt und verdickt wird. Im Gegensatz dazu handelt es sich bei der Pulverbeschichtung um einen elektrostatischen Prozess, bei dem trockenes, elektrostatisch aufgeladenes Pulver zur Beschichtung auf die Oberfläche aufgetragen und durch erhitzen zum schmelzen gebraucht wird. Im Allgemeinen ist das Eloxieren hauptsächlich auf Aluminiumsubstrate anwendbar. 

Beschichtung gebildet
Der Hauptunterschied zwischen Eloxieren und Pulverbeschichten liegt in den gebildeten Schichten. Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine organische bzw. kohlenstoffhaltige Beschichtung, während beim Eloxieren eine Metalloxidbeschichtung entsteht.

Grundmaterial
Das Eloxieren ist in der Regel auf Aluminiumprodukte beschränkt, während die Pulverbeschichtung auf einer Vielzahl von Oberflächen angewendet werden kann. Darunter Stahl, Holz, Verbundwerkstoffe und andere.

Farboptionen
Die Pulverbeschichtung bietet eine umfangreiche Auswahl an Farboptionen (alle RAL Töne), da sie die Schaffung individueller Farben durch das Mischen verschiedener Pigmente ermöglicht. Diese Flexibilität erleichtert die Erzielung einer präzisen Farbabstimmung, was sich hervorragend für architektonische und dekorative Anwendungen eignet, bei denen die Farbkoordination von entscheidender Bedeutung ist. Andererseits bietet das Eloxieren eine deutlich eingeschränkte Farbpalette, einschließlich Optionen wie Schwarz, Gold, Silber Bronze usw. 

Farbvariation
Beim Eloxieren können aufreten Farbtonunterschiede zwischen verschiedenen Chargen auf, während die Pulverbeschichtung für eine gleichmäßige und gleichmäßige Farbe sorgt, ohne dass es zwischen den Chargen zu Farbtonunterschieden kommt.

Oberflächenbeschaffenheit
Durch das Eloxieren können klare und satinierte Oberflächen erzielt werden, während die Pulverbeschichtung eine Reihe von Optionen bietet, darunter matte, seidenmatte, glänzende, supermatte, glänzende und strukturierte Oberflächen. Die Gleichmäßigkeit einer eloxierten Oberfläche neigt dazu, Unregelmäßigkeiten oder Fehler im Grundmetall hervorzuheben. Bei der Pulverbeschichtung stellt dies im Allgemeinen kein Problem dar, da sie die Fähigkeit besitzt, Oberflächenfehler zu kaschieren und ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzeugen. 

Kosten
Die Kosten für Eloxieren und Pulverbeschichten können stark variieren und hängen von Faktoren wie der Größe und Komplexität der Teile, der verwendeten Ausrüstung, den verwendeten Materialien und dem Gesamtumfang des Prozesses ab. Typischerweise ist das Eloxieren mit höheren Kosten verbunden als das Pulverbeschichten.

Vielseitigkeit
Die Pulverbeschichtung bietet eine umfangreiche Farbauswahl (RAL Töne) und Kompatibilität mit einer Vielzahl von Materialien, während die Eloxierung nur eine begrenzte Auswahl an Farboptionen bietet und in den meisten Fällen nur auf Aluminium angewendet werden kann.

Haltbarkeit
Eloxieren bildet eine dauerhafte Schutzschicht auf Metalloberflächen und bietet Widerstand gegen Ausbleichen oder Schäden durch äußere Faktoren wie Hitze, Sonnenlicht und Feuchtigkeit. 

Oberflächenhärte
Eloxierte Bauteile weisen im Vergleich zu pulverbeschichteten Bauteilen eine größere Härte auf.

Lebensdauer
Eloxierte Bauteile weisen eine längere Lebensdauer auf als pulverbeschichtete Objekte.

Korrosionsbeständigkeit
Sowohl Pulverbeschichtung als auch Eloxierung bieten eine wirksame Korrosionsbeständigkeit, Eloxierung erweist sich jedoch als die überlegene Option. Die eloxierte Schicht fungiert als Schutzbarriere und verhindert wirksam das Eindringen von Feuchtigkeit und anderen korrosiven Elementen. Dadurch eignet sie sich für Außenanwendungen, bei denen die Belastung durch raue Umgebungsbedingungen ein Problem darstellt.

Verschleiß- und Abriebfestigkeit
Eloxierte Komponenten bieten eine außergewöhnliche Verschleiß- und Abriebfestigkeit, wodurch sie langlebig und leicht zu reinigen und zu warten sind. Im Gegensatz dazu bietet die Pulverbeschichtung nicht das gleiche Maß an Verschleiß- und Abriebfestigkeit wie das Eloxieren.

Oberflächensichtbarkeit
Durch das Eloxieren werden Schweißverbindungen nicht verdeckt , während die Pulverbeschichtung sie effektiv abdeckt und maskiert.

Nachhaltigkeit
Eloxierte Materialien können direkt recycelt werden, ohne dass die Beschichtung entfernt werden muss. Das recycelte Produkt behält die gleichen Eigenschaften wie das Original. Allerdings muss die Pulverbeschichtung vor Beginn des Recyclingprozesses entfernt werden.

Umweltfreundlich
Sowohl Pulverbeschichtung als auch Eloxierung sind umweltfreundliche Verfahren. Pulverbeschichtung erzeugt minimalen Abfall und setzt vernachlässigbare Mengen frei. Ebenso ist die Anodisierung chemisch stabil und ungiftig. Eloxieren ist nicht für Reparaturen, Dellen oder Neulackierungen geeignet. Um eloxierte Aluminiumprodukte während der Konstruktion zu schützen, müssen sie möglicherweise umwickelt oder auf andere Weise geschützt werden. Im Gegensatz dazu können pulverbeschichtete Produkte bei Bedarf problemlos neu lackiert werden und behalten auch nach durchgeführten Reparaturen ihre ursprüngliche Farbe und Struktur. 
 
Anwendungen für pulverbeschichtetes oder eloxiertes Aluminium

Pulverbeschichtungen werden häufig für Outdoor-Ausrüstung, Teile die leuchtende Farben erfordern und Gegenstände die Haltbarkeit und chemische Beständigkeit erfordern, verwendet. Sie werden in großem Umfang in der Automobilindustrie und zum Beschichten von Metallen eingesetzt, die in Haushaltsgeräten, Aluminiumstrangpressteilen, Trommelbeschlägen, Leitplanken, Lichtmasten, Pfosten, Schildern, Zäunen und Fahrradrahmen verwendet werden.

Eloxierte Oberflächen werden häufig in Gebäudefassaden, Haushaltsgeräten, Geräten zur Lebensmittelzubereitung, Sportartikeln usw. eingesetzt. Diese Beliebtheit beruht auf ihrer außergewöhnlichen Haltbarkeit, Korrosions- und Verschleißfestigkeit sowie ihrer Fähigkeit, im Vergleich zu Rohmetall eine bessere Haftung für Farbgrundierungen und Klebstoffe zu bieten.

Wie bestellen bei Alu Verkauf:

Lagerware Silber (EV1) und Schwarz (C35) matt eloxiert:

Die folgende Artikel sind bei uns auf Lager und können über den Webshop ausgewählt und bis zu einer Länge vom 6000 mm bestellt werden. Der Versand erfolgt am nächsten Arbeitstag. 

U Profil Silber eloxiert: 10x10x10x1,5; 12x12x12x2; 15x15x15x1,5; 15x15x15x2; 20x20x20x1,5; 20x20x20x2; 25x25x25x2; 30x30x30x2

Winkel Silber eloxiert: 15x15x2; 20x10x2; 20x15x2; 20x20x2; 25x25x2; 30x10x2; 30x20x2; 30x30x2; 30x30x3; 40x20x2; 40x40x2; 50x20x2; 50x50x2; 60x20x2

Winkel Schwarz eloxiert: 30x30x2

Vierkantrohr Silber eloxiert: 20x20x1,5; 20x20x2,0; 30x30x2

Vierkantrohr Schwarz eloxiert: 20x20x1,5; 30x30x2

Rundrohr Silber eloxiert: 20x2; 25x2; 30X2; 32x2; 60x2

Eloxieren und Pulverbeschichten im Kundenauftrag bis ca 2 m² Oberfläche:

Alle Profile und Platten aus Aluminium (Legierung Si 0,5 / AlMg3)  können wir für Sie individuelle veredeln: Bitte fragen Sie die Bauteile bei uns per E-Mail an (verkauf@alu-verkauf.de)

Bis zu einer Oberflächen von bis zu 2 m² bieten wir das Eloxieren oder Pulverbeschichten von Aluminium zum Festpreis an.

• Lieferzeit 1 Woche zu 120 € zzgl. MwSt bis ca 2 m² Oberfläche
• Lieferzeit 2 Wochen zu 45 € zzgl. MwSt bis ca 2 m² Oberfläche

Eloxieren und Pulverbeschichten im Kundenauftrag über 2 m² und in großen Stückzahlen:

Wir unterbreiten Ihnen gerne ein individuelles Angebot für die gewünschte Pulverbeschichtung oder Eloxierung. Bitte fragen Sie die Bauteile bei uns per E-Mail an (verkauf@alu-verkauf.de). Hier beträgt die Lieferzeit 1 bis 2 Wochen nach Auftragseingang.